标准集团生活资讯：创新既是一个老话题，也是一个新问题。说它是老话题，是因为这个问题我们已经不知道听过多少遍，喊过多少年，说过多少回了。说它是一个新问题，是因为这么多年来，大多数企业在很长一段时间内，都鲜有令人满意的创新成果，缺乏创新的动力和方向。
2015年似乎是一个分水岭。从这一年开始，不少纺织企业开始明显感受到日子的煎熬，作为下游的纺机行业也开始感受到生产经营压力的不断加大。不过，记者也发现，在大多数纺机企业订单不足的情况下，仍然有一些企业存在需要通过加班加点来完成订单或者由于订单安排不过来而主动放弃一些订单的情况。同样的经济环境、同样的市场机会。
为什么会有这种变化和差距呢?
通过调查记者发现，在当前情况下，日子过得还算不错的这些企业有一些共同特征：一贯注重产品创新，始终专注人才培养，注重企业产品质量，对产品要求精益求精。用现在的流行词语概括就是符合了供给侧改革的方向，满足了三品战略发展要求，践行了工匠精神的做法。而要真正做好这些，又离不开两个字：创新。市场需求悄然生变
从去年开始，在市场需求不足的情况下，纺机企业纷纷加大了走出去的幅度和步伐。2016年，这种走出去的节奏仍然没有停下来，不论是印尼展，还是越南展，中国参展企业都以前所未有的速度在快速增长。应该说，国产纺机企业布局世界大市场，不是坏事，我们可以在与世界大佬的同台竞争中找到差距和不足。走出去，诚然是扩大市场份额的途径。但我们也发现，国内企业东南亚参展的展品大多是落后于国内技术发展水平的。虽然目前这些产品在这些地区有客户需要，但问题是这种适应程度会持续多久?这些设备是不是完全符合当地的生产环境、特点和习惯?
近年来，国内消费者需求正在悄然变化，境外购物和海淘热情越来越高，购物种类也开始从奢侈品、高档品牌产品向高质量的日用消费品转变。工业和信息化部副部长冯飞在讲到这个问题时说：“透过现象看本质，这些现象反映了我国消费品结构调整步伐已经落后于消费结构升级步伐了，我们有世界上大的产业规模，但中高端有效供给不足;我们有比较的制造工艺，但创新和设计能力不足;我们有铺天盖地的纺织企业，但没有形成顶天立地的知名品牌。”
在去年结束的ITMA2015上，大量欧洲中小企业有针对性地推出了个性化产品。这些产品不是量大面广，但却在一些生产领域是必不可少的。这种现象值得我们反思，之前大批量、低附加值生产的方式是时候考虑改变了。那么，未来纺织行业该如何升级，又该往哪里转型呢?业内有关人士提出，未来行业发展应该走以创新提升产业，以创新产品刺激消费的路子。而对纺机行业来说，只有纺机行业实现了产业升级才能适应纺织行业的产业升级需求。
为什么我们要创新?
每一次进步往往是通过不断发现问题、解决问题实现的。要解决纺机行业应该如何底存在哪些问题，然后再去寻找答案，进而提升改进。
中国纺织机械协会会长王树田在对“十二五”行业发展情况进行总结时讲道，制造业中有的问题纺机行业也有，比如，产品创新、产品质量、成本费用、环境保护、管理水平、人才培养几个方面都存在着这样或那样的问题。但相对来说，基础研究相对薄弱、产品同质化等问题显得更为重要和紧迫，这些问题正在成为制约行业发展的主要问题。
纺机行业是进行市场化改革较早的一个行业，但目前仍存在产业集中度低、产品同质化严重等问题，这些问题也依然是制约未来行业进一步发展的主要问题。由于前几年产品的热销，一些企业没有足够重视产品技术研发，而只是热衷于组装技术含量低的产品，并通过低价格竞争取得市场份额。这种过度低价竞争也导致很多纺机企业科研成果受到侵犯，严重影响了研发人员的创新积极性，导致一些产品在市场上快速趋向饱和。与此形成鲜明对比的是，目前，国内许多高端机型还存在不少空白，每年我们还需要进口大量高端纺织机械产品和关键零部件。
目前，国内纺机企业大多还存在缺乏理论研究支撑、对纺纱机理等基础技术的研发重视程度不够、产品从研发到推广应用周期较长等不足。国产中低档纺纱设备劳动生产率较低，用工较多，纺纱专配件使用寿命还有待进一步提高，专件生产对人的操作和管理依赖度仍然很大，尚不能完全满足用户优质、高效和现代化生产管理的要求。
同时，高技术纤维装备与工程研究投入力度小且分散，企业大都单兵作战、缺乏合作，使得研发力量分散，收效甚少，研发进展缓慢。一些特殊纤维如新型聚酯纤维、导电纤维、无毒粘胶纤维、特殊用途纤维等由于国内没有专用的产业化设备和技术，使其无法从实验室走出，只能依赖进口。
总体来说，目前我国纺织乃至整个中国工业都进入了发展转型的升级阶段，面对转型，不少企业突然迷茫起来：我们的成本优势、规模优势、制度优势似乎都正趋于消失，今后纺织、纺机行业发展的优势又在哪里?应该说，现阶段不少企业觉得难熬，主要还是没有适应当前形势的发展变化。而应对这种快速变化、解决当前行业突出发展矛盾的简单、有效的方法还是发展，还是不断创新。
创新拓展市场空间
事实上，不管是基础研究薄弱还是产品同质化现象依旧存在，本质上都可以归结为创新问题。过去几年，国内纺机企业采用数控和网络等新技术，确实大幅缩短了我们与世界水平的差距。2011~2015年，纺机行业共有16项技术和装备获得“纺织之光”科学技术一等奖，43项技术和装备获得二等奖。比如，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”摘得2014年国家科学技术进步奖一等奖;“高效能棉纺精梳关键技术及其产业化应用”项目和“新型熔喷非织造材料的关键制备技术及其产业化”项目获得2014年国家科学技术进步奖二等奖;“碳/碳复合材料工艺技术装备及应用”和“大容量聚酰胺6聚合及细旦锦纶6纤维生产关键技术及装备”两项目获2012年国家科学技术进步奖二等奖。
也许是多年来，我们不愁销售的原因。对于不少企业来说，创新已经开始变得陌生起来。在一些企业开始缺乏创新的动力和方向的同时，也有一些企业通过不断创新稳稳占住、甚至扩大了市场空间。
