近日，环保部审议并原则通过的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，为石油和化工行业确立了减排目标。虽然在蓝天保卫战中，全行业通过源头治污和末端治理，取得了一些成效，但要实现上述目标，仍有较大难度，从近日的环保督察行动中可见一斑。石化行业排放的挥发性有机物（VOCs）种类千差万别，处理技术也多种多样，怎样选择一种普适性的技术，定制专有的解决方案？在减排VOCs同时，怎样解决长期困绕行业的异味问题？
据环保部统计，2015年石化VOCs总排放量533万吨，对工业源VOCs排放的贡献率是42.2%。研究表明，VOCs是造成雾霾的元凶之一，VOCs转化生成的二次有机气溶胶(SOA)是PM2.5的重要组分。随着国家治霾行动的不断深入，VOCs减排也被提到了前所未有的高度。此外，部分VOCs具有毒性，部分VOCs会产生恶臭，对生产环境和当地居民造成影响。《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》提出，到2020年，石油炼制、石油化工行业VOCs排放量减少40%以上；农药、医药、合成树脂、橡胶和塑料制品制造等化工行业VOCs排放量减少30%以上。
紫外光处理VOCs、消除异味的主要原理是光化学氧化降解污染物。通常是指污染物在紫外光的激发作用下，原子结构发生变化（键能变化），在强氧化剂的作用下，逐步被氧化成低分子中间产物，有机污染物终生成CO2、H2O，而SO2、NOx等终生成SO42-、NO3-。这种方法适用性强，可分解大部分含有C/H/O分子结构的有机物；除恶臭、异味效果显著；反应速度快；选择性小，与反应物浓度无关；处理效率高，不产生二次污染；运行成本低。
VOCs排放分为有组织和无组织两种，按现要求，每家企业都要对排放废气进行收集，统一从出口排放，在出口对VOCs指标进行监测。环保部门不仅监测VOCs，还对臭味排放设定标准。国家《恶臭污染物排放标准GB14554-93》中规定，有组织排放臭气浓度低于2000，周界监控点臭气浓度低于20；上海地方标准规定有组织排放臭气浓度低于800，周界监控点臭气浓度低于20。现在许多化工企业都对去除异味感到头疼。处理化工废水时往往会产生臭味，企业困惑自己明明废水处理后达标排放了，周围社区还会有人投诉。紫外光在去除异味方面有非常大的潜质。
模块化组合实现“量体裁衣”
紫外光处理VOCs在大风量低浓度的场合使用效果佳，标准集团为客户提供解决方案时采用“量体裁衣”的方式，先期跟客户沟通时，会了解VOCs的种类和浓度等信息，根据这些信息，制订初步的解决方案，客户认可后，再到现场做中试实验，请第三方企业鉴定效果，终得到有效的处理方案。
“对于有机废气处理来说，没有单一技术可以解决所有问题。因此，整个解决方案，我们以模块的形式提供。这样的设计优点在于，确保产品在到达客户后有充足的拓展空间，既可以满足客户的扩产需求，又可以对整套设备进行调整降低需求。这样整个运营成本相对较低，投资回报率相对较高。”
例如，在其他行业，标准集团与世界排名靠前的两家外资企业都有合作，它们在中国生产车间的有机废气处理设施都使用了标准集团的解决方案。注塑需要在高温条件下进行，塑料原料烧焦后释放出难闻气味，废气处理需求强。生产过程中既有高温气体，又存在颗粒物，还有一些油脂。单一凭借紫外光无法解决所有问题，贺利氏就将除尘设备、水洗设备和紫外光催化氧化设备联用，除尘降温后，通过紫外光催化氧化去除臭味。
